胶鞋厂机器设备主要包括以下几个部分：切底机、成型机、注塑机、模具以及辅助设备。

首先，切底机是胶鞋厂中非常重要的设备之一。它主要用于将原材料切割成适合制作鞋底的形状和尺寸。切底机通常由切底刀、传动装置和控制系统组成。切底刀采用高速旋转的刀片，能够快速而准确地切割鞋底材料，提高生产效率和产品质量。

其次，成型机是胶鞋厂中用于将切割好的鞋底材料加热并成型的设备。成型机通常由加热装置、压力装置和控制系统组成。在成型过程中，鞋底材料会被加热至一定温度，然后通过压力装置进行成型，使其获得所需的形状和结构。成型机的加热和压力控制非常关键，能够影响到鞋底的质量和外观。

另外，注塑机也是胶鞋厂中常用的设备之一。它主要用于将液态或熔融状态的塑料注入到模具中，以制作鞋面和鞋身等部件。注塑机通常由注射装置、模具和控制系统组成。注射装置负责将塑料材料加热至熔融状态，并通过模具的注射孔注入，经过冷却和固化后获得所需的鞋面和鞋身。

此外，模具也是胶鞋厂中不可或缺的设备之一。模具是用于制作鞋底、鞋面等部件的模具。它通常由金属材料制成，具有所需的形状和尺寸。模具的设计和制造对于胶鞋的质量和外观至关重要，同时也决定了生产效率和成本。

最后，胶鞋厂还需要一些辅助设备来提高生产效率和产品质量。比如搅拌机用于将胶料和颜料混合均匀，供注塑机使用；除尘设备用于清除生产过程中产生的废气和粉尘，保证工作环境的卫生和安全；输送设备用于将生产过程中的材料和成品进行输送，提高生产效率。

综上所述，胶鞋厂机器设备主要包括切底机、成型机、注塑机、模具以及辅助设备。它们各自承担着不同的功能，协同工作，以实现高效生产胶鞋的目标。这些设备在胶鞋生产过程中起到了至关重要的作用，对于胶鞋的质量和外观具有重要影响。胶鞋厂需要根据自身的生产需求和技术水平选择适合的设备，并合理使用和维护，以提高生产效率和产品质量。