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机械设备装配工作规范-机械装配工艺规范标准

机械设备装配工作规范-机械装配工艺规范标准

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于机械设备装配工作规范的问题,于是小编就整理了5个相关介绍机械设备装配工作规范的解答,让我们一起看看吧。

  1. 1、机电(13,机械设备安装技术:机械设备安装程序和要求)
  2. 2、机械装配工序的安排原则有哪些?
  3. 3、塔吊基础安装,规范规定要达到%多少?
  4. 4、怎么样进行装配工作
  5. 5、一般轴承装配的间隙是多少?

1、机电(13,机械设备安装技术:机械设备安装程序和要求)

1、展开全部 安装程序本题考查的是机械设备安装的一般程序和一般要求。基础质量通病设备基础常见质量通病有:基础上平面标高超差;预埋地脚螺栓的位置、标高超差;预留地脚螺栓孔深度超差。

2、轴瓦的刮研:一般先刮下瓦,后刮上瓦;刮研应在设备精平后进行,刮研时应将轴上所有零件装上,轴瓦与轴颈的接触点数不低于规范的要求。

3、【答案】:B 本题考查的是机械设备安装程序和要求。

4、机械设备安装的一般程序为:施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。

5、机电设备安装前的准备工作有哪些 抓住设备制造过程中和产品出厂前的验收,订货单位要及时组织监理、设计和施工等单位对产品设备进行中间和出厂检查验收,如有问题要及时发现,及时会同有关单位联系解决。

6、【答案】:A 本题考查的是机械设备安装程序和要求。安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量,通过调整垫铁高度的方法将其调整到设计或规范规定的水平状态。

2、机械装配工序的安排原则有哪些?

基准先行 先把基准面加工出来,再以基准面定位来加工其他表面,以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前,精加工在后,粗、精分开。

装配的一般原则是 1保证产品质量;延长产品的使用寿命 2.合理安排装配顺序和工序,尽量减少手工劳动量,满足装配周期的要求;提高装配效率。3.尽量减少装配占地面积,提高单位面积的生产率。4.尽量降低装配成本。

制定装配工艺过程的基本原则 保证产品的装配质量,以延长产品的使用寿命; 合理安排装配顺序和工序,尽量减少钳工手工劳动量,缩短装配周期,提高装配效率; 尽量减少装配占地面积; 尽量减少装配工作的成本。

原则 工艺专业化原则 按照工艺专业化原则组成生产单位,由于同类型的工艺装配及同类型的加工方法集中在一起,该布局方式适用于生产规模较小、单件小批量生产中。

机械加工工序的安排原则先基准面后其它表面:先把基准面加工出来,再以基准面定位来加工其它表面,以保证加工质量。先粗加工后精加工:即粗加工在前,精加工在后,粗精分开。

工艺路线的安排 (1)先面后孔。先加工平面,后加工孔是箱体加工的一般规律。平面面积大,用其定位稳定可靠;从加工难度来看,平面比孔加工容易。

3、塔吊基础安装,规范规定要达到%多少?

混凝土应符合以下要求:

1、地基必须夯实,地耐力20 t/m2,混凝土强度等级不低于C35;

2、基础混凝土浇筑完毕后应浇水养护,经混凝土设计强度检验合格后,方可进行上部结构的安装作业,如提前安装,必须有同条件养护的混凝土试块试验合格报告,强度达到安装说明书要求;

3、所有地脚螺栓的顶面必须在同一水平面上,露出基础平面的高度为350mm,允许偏差不得大于5mm;

4、混凝土基础表面平整度和纵、横向偏差允许偏差1/000。

5、根据JGJ/T187-2009规程,塔吊基础混凝土强度等级达到设计强度的80%时方可开始上部标准节安装,待砼强度等级达到设计强度的100%时方可投入吊装。

4、怎么样进行装配工作

装配前的准备工作 研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料,了解产品的结构,各零件的作用,相互关系及联接方法。确定装配方法。确定装配顺序。清理装配时所需的工具、量具和辅具。

装配前的准备工作 1)研究和熟悉装配图,了解设备的结构、零件的作用以及相互的连接关系。 2)确定装配方法、顺序,准备所需的装配工具。 3)对零件进行清理和清洗。 4)对某些零件要进行修配密封试验或平衡工作等。

包装和质检:最后,工作人员需要将手机包装好,并进行质量检查,以确保其符合要求,并且没有任何问题或缺陷。以上是手机装配工作站的基本流程,具体的步骤和要求可能会因为不同的手机品牌和型号而有所不同。

它对保证装配质量,提高装配生产效率,降低成本和减轻工人劳动强度等都有积极的作用。制定装配线工艺的基本原则及原始资料合理安排装配顺序,尽量减少钳工装配工作量,缩短装配线的装配周期,提高装配效率。

产品装配工艺流程 制定装配线工艺的基本原则及原始资料 合理安排装配顺序,尽量减少钳工装配工作量,缩短装配线的装配周期,提高装配效率,保证装配线的产品质量这一系列要求是制定装配线工艺的基本原则。

5、一般轴承装配的间隙是多少?

一般轴承装配的间隙是0.01mm--0.023mm。

安装时轴和外壳孔的轴线必须保持同心,否则将由于应力集中引起轴承过早损坏。为了消除这一不良现象,可在座圈外径和外壳孔之间留0.5~1mm的径向间隙。

轴中心线与外壳支承面应保证垂直,不允许轴发生倾斜和挠曲,否则也会由于载荷分布不均匀引起轴承过早损坏。为消除轴承轴线的倾斜,可在座圈的支承表面上垫以弹性材料,如耐油橡皮、皮革等,或采用带球面座的推力球轴承。

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