机械设备企业安全操作规程(机械设备企业安全操作规程最新)
1、抛丸机安全操作规程有哪些内容?
抛丸机安全操作规程:操作该设备严格执行定员定岗培训上岗,熟悉该机性能和特点。熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
准备工作:确定要处理的工件以及所需的抛丸媒体(通常是钢丸),检查设备的安全性能和操作要求,确保设备处于正常运行状态。
操作人员必须穿戴好个人防护用品,戴好防护眼镜,喷漆工戴好防毒口罩等。机器周围散落地面的弹丸应随时清扫。抛丸器工作时,人员应远离室体。
综上所述,操作抛丸机需要注意的事项包括安全注意、设备检查、参数调整、工件摆放、抛丸媒体管理、观察情况、清理和维护等方面。只有严格遵守操作规程并采取必要的安全措施,才能保证操作的顺利进行和工作的安全高效。
佩戴个人防护装备。抛丸机工作时,会产生高速旋转的抛丸轮,以及高压喷射的抛丸流,这些都存在潜在的危险性,因此操作人员需要佩戴相关的个人防护装备,例如护目镜、手套、耳塞和防护服等,以保障自身的安全。
2、起重机械安全规程有什么
起重机安全操作规程如下:严禁无证人员操作起重设备。在起吊重物前,应捆绑牢固且平衡。起吊时应先将重物吊离地面5厘米左右,在确认起重机正常的情况下方可继续工作。
斜牵斜挂不准吊。吊物重量不明或超负荷不准吊。散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。吊物上有人不准吊。埋在地下物不准吊。安全装置失灵或带病不准吊。
包括限制运动行程和工作位置的装置、防起重机超载的装置、防起重机倾翻和滑移的装置、联锁保护装置等。本章列出了典型起重机安全防护装置,起重机安全装置的设置要求见附录A。其他类型起重机的安全防护装置见各分标准。
起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。(4) 起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实,并应与沟渠、基坑保持安全距离。
对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械,在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。
3、受限空间氧气含量标准国标,需要国标及条款?
一、含量标准:人类的生存环境是在标准大气压下,空气中的氧含量20.93%(体积百分比)。
二、国标是进入受限空间的氧气含量大于19.5%且小于22%。
在受限空间作业低于上述含量值人类呼吸将很困难,所以必须按有关规定或标准进行检测,低于上述含氧量则必须进行空气置换,直到合格为止。
三、需要国标及条款
Q/SY1240-2009《作业许可安全管理规范》 Q/SY1242-2009《进入受限空间安全管理规范》 氧气百分比
危害后果
1、23.50%
最大的允许氧气规程(OSHA)
2、20.90%
正常大气中的氧气含量
3、19.50%
最小的允许氧气含量
4、15%-19%
降低员工的作业能力,有缺氧感觉,可引发身体冠状动脉、肺、循环系统等出现问题
5、12%-15%
呼吸和脉搏跳动加速,协调力、感觉及判断力削弱。
6、10%-12%
呼吸困难,判断力微弱,嘴唇发篮
7、8%-12%
记忆力丧失,不省人事,神志不清,脸色灰白,嘴唇变篮,恶心呕吐
8、6%-8%
8 分钟 - 死亡;6 分钟 - 50% 生存希望;4-5 分钟 - 治疗后可恢复
9、4%-6%
40 秒内昏迷、痉挛、呼吸停止至死亡
4、工业机器人安全操作规程
工业机器人安全操作规程 机器人周围区域必须清洁,(无油、水及杂质)等。装卸工件前,先将(机械手运动至安全位置),严禁装卸工件过程中操作机器。不要带着(手套)操作示教盘和操作盘。
在工业机器人需要拆除的时候,其中对关掉射出机电源、关掉机械手电源、关掉机械手气压源。泄除空压。放松引拔气缸固定板固定螺丝,并移动手臂,移动缓冲器座,使其靠近手臂。旋紧引拔气缸固定板,让手臂不能移动。
工业机器人安全注意事项有注意周围的人员和设备,进行必要的维护和保养,穿戴个人防护装备,遵守操作规程,注意机器人的运行状态,保证机器人运行的安全顺畅等。
根据查询《工业机器人安全实施规范》显示示教盒的运动控制和急停控制应进行功能测试,以保证正常操作,示教操作开始前应排除故障和失效。
5、机械操作工的安全操作规程?
1、钢筋机械必须专人负责,严禁非操作工操作。操作工必须严格执行“十字作业方针”,认真做好维护保养工作。钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后,方可上岗。
2、.实行一机一闸制,所有机械都应设独立的开关箱,箱内不得存放什物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。.机械操作人员要事先经过培训,三机操作工要持证上岗。
3、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。当装载机遇到阻力增大,轮胎(或履带)打滑和发动机转速降低等现象时,应停止铲装,切不可强行操作。在下坡时,严禁装载机脱档滑行。
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