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1. 1、核工业工程研究设计有限公司这个公司怎么样啊
2. 2、钢管厂用的轧辊是什么材质？
3. 3、ICT应力测试有什么好方法
4. 4、什么是catia
5. 5、等离子切割机佳士好还是松勒好？
6. 6、如何分析铝合金铸件断裂失效

1、核工业工程研究设计有限公司这个公司怎么样啊

公司经营状况：核工业工程研究设计有限公司目前处于开业状态，公司拥有32项知识产权，目前在招岗位48个，招投标项目143项。

那就是原来的核建筑公司很差的待遇别去，去就死定了。

不累。上海核工程研究设计院工作环境宽敞舒适，朝九晚五，设有员工食堂，是不累的。上海核工程研究设计院地址位于上海市徐汇区虹漕路。

拥有核电预制厂、核工业工程技术研究设计公司（中国安装协会焊接专业委员会设在该公司）等生产、科研单位；控股组建了深圳纽科利核电工程有限公司（中法合资）、深圳施英达管道有限公司等单位。

专业要求：机械工程、机械设计制造及自动化、机电安装、过程装备与控制工程等相关专业；学历要求：全日制本科及以上毕业生；其他要求：2022年全日制应届毕业生，有相关专业资格证书者优先考虑，拥有相关实习工作者优先。

很好。上海核工程研究设计院股份有限公司海阳分公司（曾用名：上海核工程研究设计院有限公司海阳分公司），成立于2020年，位于山东省烟台市，是一家以从事研究和试验发展为主的企业。

2、钢管厂用的轧辊是什么材质？

钢管轧辊通常由高强度合金工具钢或特殊工具钢制成。这些材料具有优秀的强度、耐磨性和耐热性能，能够抵抗高温和高压下的机械应力和磨损。

常见的钢管轧辊材料包括：

1. Cr12MoV：属于高合金工具钢，具有很高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于较高温度的轧制过程。

2. 9Cr2Mo：也是一种高合金工具钢，具有高硬度和耐磨性，在钢管生产中被广泛应用。

3. H13：特殊工具钢，具有较高的耐热性和耐磨性，通常用于高温和高压条件下的轧制工艺。

4. WC：钨碳合金，具有出色的耐磨性，在一些特殊需求的钢管轧制中使用。

具体选择轧辊材料需要考虑工艺要求、钢管类型、生产量以及其它因素。钢管轧辊的选材至关重要，可以提高生产效率、延长使用寿命和保证轧制质量。建议在选材和设计中，咨询专业的轧辊制造商或供应商，根据具体需求和工艺条件选择合适的轧辊材料。

3、ICT应力测试有什么好方法

我有用过阿克蒙德的应力测试仪TSK-32-16C，操作挺简单的，而且不需要自己制作分析报告，只要把报告模板导入，软件自动分析输出测试报告。

物理测定法主要有射线法、磁性法、超声波法，以及国内首创的压痕应变法（GB/T 24179-2009），均属于无损检测方法。

多种功能电路：如果PCBA上有多种功能电路，如模拟电路、数字电路、通信接口等，ICT测试可以全面覆盖各个功能模块，并验证其正确性和可靠性。

地应力测试的三种方法：应力解除法、应力恢复法和水压致裂法3种。

ICT测试理论做一些简单介绍 1基本测试方法 1模拟器件测试 利用运算放大器进行测试。由“A”点“虚地”的概念有：∵Ix = Iref ∴Rx = Vs/ V0*Rref Vs、Rref分别为激励信号源、仪器计算电阻。

4、什么是catia

catia是什么意思 我来答 分享 微信扫一扫 新浪微博 QQ空间 举报 浏览49 次 可选中1个或多个下面的关键词，搜索相关资料。也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。

CATIA是法国达索公司的旗舰产品开发解决方案。作为PLM协同解决方案的重要组成部分，它可以通过建模帮助制造商设计其未来的产品，并支持从项目前期阶段、具体设计、分析、仿真、装配到维护的所有工业设计流程。

CATIA是达索系统旗下产品线其中的一条，是3D设计软件。

5、等离子切割机佳士好还是松勒好？

佳士好。

深圳市佳士科技股份有限公司（简称：佳士科技）是一家立足中国面向国际市场的研发型高新技术企业，在焊割技术和设备制造方面经过多年的进取实践和不断的经验积累，在国内和国际获得了行业和客户的认可和信赖。“诚信和务实”是佳士科技一贯的行事风格，也是企业得以稳健成长和发展的根本理念。我们期待继续携手国内外供应商和分销商伙伴，为终端客户提供高质量的产品和服务，成就他们的事业成功和品质生活。

6、如何分析铝合金铸件断裂失效

有可能是模具的脱模斜度有点小，或者脱模斜度是倒锥，再加上脱模力不平行，受力不均，这样在脱模时容易造成压铸件的开裂。

产生原因：型腔表面有损伤，出模方向斜度太小或倒斜，顶出进偏斜，浇注温度过高，模温过高导致合金液产生粘附。脱模剂使用效果不好，铁含量低于0。6%等。B、气泡：铝合金压铸件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。

铝铸件常见缺陷及整改办法欠铸（浇不足、轮廓不清、边角残缺）：形成原因： （1）铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多。（2）浇铸系统不良原因。内浇口截面太小。（3）排气条件不良原因。

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