在机械设备领域，强振动的机器设备包括以下几部分：

1. 引擎或发动机：引擎是机器设备的核心部件，它负责转化能源为机械能。在运转时，由于各种原因，如不平衡质量、磨损、松动等，引擎会产生强烈的振动。这些振动不仅会对设备本身造成损坏，还会影响设备周围的工作环境和操作人员的安全。

2. 传动系统：传动系统是将动力从引擎传输到其他部件的系统，通常包括传动轴、传动带、链条、齿轮等。如果传动系统出现问题，如松动、磨损、失衡等，会导致传动过程中产生较大的振动。这些振动不仅会影响设备的正常工作，还可能导致其他部件的破坏。

3. 轴承：轴承是支撑和减小摩擦的关键部件，常见于机械设备中的旋转部件。如果轴承损坏或润滑不良，会导致旋转部件的不稳定和振动增加。这种振动不仅会加速轴承的磨损，还会影响设备的运转平稳性。

4. 耦合器和联轴器：耦合器和联轴器用于连接和传递动力，通常由金属或弹性材料制成。如果耦合器或联轴器的连接松动或失效，会导致传递的动力不稳定，从而引起机器设备的强振动。

5. 轴线偏移和平衡问题：如果机器设备的轴线偏移或平衡不良，会导致旋转部件的振动增加。轴线偏移可以由不正确的安装、磨损、松动等原因引起，而平衡问题可能是由于材料不均匀、制造工艺不当等原因造成的。

解答：

1. 引擎或发动机的振动问题主要是由于不平衡质量、磨损和松动等原因引起的。为了减少振动，可以进行动平衡调整，修复或更换磨损的零件，定期检查和紧固松动的部件。

2. 传动系统的振动问题可能是由于传动轴、传动带、链条或齿轮等部件的松动、磨损或失衡引起的。解决这些问题的方法包括定期检查和紧固松动的部件，更换磨损的部件，进行动平衡调整等。

3. 轴承的振动问题可能是由于轴承损坏、润滑不良或安装不当等原因引起的。为了解决这些问题，可以定期检查和更换损坏的轴承，确保充足的润滑，正确安装轴承等。

4. 耦合器和联轴器的振动问题通常是由于连接松动或失效引起的。为了解决这些问题，可以定期检查和紧固连接部件，更换失效的耦合器和联轴器等。

5. 轴线偏移和平衡问题可能是由于不正确的安装、磨损或制造工艺不当等原因引起的。为了解决这些问题，可以确保正确的安装位置和方法，修复或更换磨损的部件，采取适当的平衡措施等。

综上所述，强振动的机器设备可能涉及引擎、传动系统、轴承、耦合器和联轴器以及轴线偏移和平衡等部分。针对不同的部分，需要采取相应的解决方法，以确保机器设备的正常运行和减少振动对设备和操作人员的影响。