小型热熔胶棒生产机器设备是用于制造热熔胶棒的设备，它包括以下几个主要部分：

1. 熔胶机：熔胶机是整个生产过程中最核心的部分，它负责将固态的胶料加热熔化，使其成为可注塑的熔融胶液。熔胶机通常由加热系统、融胶室和胶料进给系统组成。加热系统提供高温热源，将胶料加热至熔点以上，使其变为流动的胶液。融胶室是容纳胶料的空间，通过加热系统的作用，使胶料在其中熔化。胶料进给系统用于将熔化的胶料输送至下一道工序。

2. 挤出机：挤出机是将熔融胶液挤出成型的关键设备。它由料筒、螺杆、嘴头和传动系统组成。料筒是容纳熔融胶液的空间，螺杆则通过旋转的方式将胶液推送至嘴头。嘴头决定了胶液的形状和尺寸，可以根据需求设计成不同的模具，以生产出不同规格的热熔胶棒。传动系统则提供动力，驱动螺杆的旋转运动。

3. 冷却装置：冷却装置用于迅速冷却并固化已挤出的热熔胶棒，使其保持所需的形状和尺寸。冷却装置通常采用水冷或风冷的方式，通过冷却介质将热量迅速带走，使熔融胶液迅速凝固。冷却时间和冷却温度的控制对于保证热熔胶棒的质量至关重要。

4. 切割装置：切割装置用于将已经冷却固化的热熔胶棒切割成所需长度。切割装置通常采用自动化控制，根据设定的长度进行准确的切割。切割后的热熔胶棒可以直接进行包装或下一道工序的加工。

除了以上几个主要部分，小型热熔胶棒生产机器设备还可能包括其他辅助设备和控制系统，例如胶料供给系统、冷却水循环系统、温度控制系统、压力控制系统等，这些设备和系统的功能是为了确保生产过程的稳定性和热熔胶棒的质量。

总之，小型热熔胶棒生产机器设备主要包括熔胶机、挤出机、冷却装置和切割装置等几个主要部分。这些设备通过协同工作，实现了热熔胶棒的高效生产和质量控制。