生产小水管机器设备主要由以下几部分组成：输送系统、加工系统、控制系统和检测系统。

1. 输送系统：输送系统是机器设备中的关键部分，它用于将原材料输送到加工区域。一般来说，小水管机器设备的输送系统包括输送带、传送链条或者气动输送系统。输送带通常由橡胶、聚酯或尼龙等材料制成，具有耐磨、耐高温的特性。传送链条则由金属材料制成，能够承受较大的重量和压力。气动输送系统则利用气压将原材料推送至加工区域。

2. 加工系统：加工系统是小水管机器设备的核心部分，用于对原材料进行加工和成型。加工系统一般包括切割、弯曲、焊接和打孔等工艺。切割工艺可以使用激光切割、火焰切割或者机械切割等方法。弯曲工艺通常使用液压弯曲机或者数控弯曲机，可以将水管弯曲成所需形状。焊接工艺可采用电阻焊接、激光焊接或者气体保护焊接等方法。打孔工艺则可以利用钻孔机、冲孔机或者激光打孔机等设备。

3. 控制系统：控制系统是小水管机器设备的智能化部分，用于控制机器的运行和加工过程。控制系统通常包括人机界面、PLC（可编程逻辑控制器）和传感器等组成部分。人机界面提供给操作员与机器进行交互的界面，可以通过触摸屏或者按钮来控制机器的运行。PLC则负责处理控制信号，实现机器的自动化运行。传感器则用于检测加工过程中的温度、压力、速度等参数，确保加工质量和安全性。

4. 检测系统：检测系统是小水管机器设备的质量保障部分，用于检测加工过程中的缺陷和不良品。检测系统一般包括视觉检测、尺寸检测和材料检测等方法。视觉检测利用高速相机和图像处理算法，对加工过程中的水管进行缺陷检测。尺寸检测则通过精密测量仪器对加工后的水管进行尺寸测量，确保其符合要求。材料检测则采用材料分析仪器，对水管的材料成分进行分析和检测，确保材料质量达标。

综上所述，生产小水管机器设备主要包括输送系统、加工系统、控制系统和检测系统。输送系统用于将原材料输送至加工区域，加工系统用于对原材料进行切割、弯曲、焊接和打孔等加工工艺，控制系统实现机器的智能化运行，检测系统用于对加工过程中的质量进行检测和保障。这些部分共同协作，可以实现高效、精确地生产小水管。