核桃油提炼机器设备主要包括以下几部分：

1.原料处理部分：

原料处理是核桃油提炼的第一步，也是非常关键的一步。通常，核桃油的提炼需要经过去壳、烘烤、破碎等处理过程。去壳是为了将核桃壳与果仁分离，烘烤可以提高核桃仁中的油脂含量，破碎则是将核桃仁打碎成合适的颗粒大小。

2.浸提部分：

浸提是核桃油提炼的核心步骤之一。在浸提部分，核桃仁颗粒将被浸泡在特定的溶剂中，以提取核桃仁中的油脂。常用的溶剂包括正己烷、乙酸乙酯等。浸提过程中需要控制浸提时间、温度等参数，以确保油脂的提取率和质量。

3.脱溶剂部分：

脱溶剂是指将浸提过程中使用的溶剂与核桃油分离的过程。脱溶剂部分通常采用蒸馏、蒸发等方法，将溶剂从核桃油中蒸发或蒸馏出来，以得到纯净的核桃油。在脱溶剂的过程中，需要控制温度、压力等参数，以确保油品的质量和安全性。

4.油品处理部分：

油品处理是为了提高核桃油的质量和口感，通常包括去杂质、脱酸、脱臭等过程。去杂质是将核桃油中的杂质、悬浮物等去除，常用的方法有沉淀、过滤等。脱酸是将核桃油中的酸性物质去除，以提高油品的稳定性和保存期限。脱臭则是通过蒸馏或吸附等方式去除油品中的异味，使其具有较好的口感。

5.储存和包装部分：

提炼出的核桃油需要经过储存和包装，以保证其质量和安全性。在储存过程中，需要注意保持油品的温度和湿度，避免暴露在阳光直射下。包装部分通常采用食品级别的容器，如玻璃瓶、塑料瓶等，以确保油品的卫生和防止外界污染。

总结起来，核桃油提炼机器设备主要包括原料处理部分、浸提部分、脱溶剂部分、油品处理部分以及储存和包装部分。每个部分都起着关键的作用，通过合理的操作和控制，可以提高核桃油的提取率和质量，从而满足人们对于高品质核桃油的需求。