全自动辣条机器设备主要包括以下几个部分：物料处理系统、混合调料系统、成型系统、烘烤系统、包装系统。

物料处理系统是全自动辣条机器设备的核心部分之一。它负责对辣条原料进行预处理和加工。首先，通过输送带将原料送入设备内部。然后，利用自动称量系统精确计量所需的原料数量。接下来，原料经过清洗、研磨等处理步骤，以保证原料的质量和卫生安全。最后，将处理好的原料送至混合调料系统。

混合调料系统是全自动辣条机器设备的另一个重要部分。它主要负责将各种调料混合均匀，以确保辣条口感和风味的一致性。在这个系统中，自动计量器根据预设的配方准确称量出各种调料，并将其送入混合器中。混合器通过搅拌和翻转等方式将调料充分混合均匀，以确保每一根辣条都能均匀受到调料的覆盖。

成型系统是全自动辣条机器设备的下一个关键部分。在这个系统中，混合好的辣条原料经过挤压和切割等工艺，被成型成各种形状的辣条。成型过程中，设备会根据预设的参数进行自动控制，以确保辣条的长度、宽度和形状等都符合要求。成型后的辣条会被送入烘烤系统进行烘烤。

烘烤系统是全自动辣条机器设备中非常重要的一个环节。在这个系统中，成型好的辣条通过传送带进入烤箱内部进行烘烤。烤箱内部有加热装置和温度控制系统，可以根据需要调整烘烤温度和时间。通过烘烤，辣条可以变得更加酥脆和香味浓郁。

最后，包装系统是全自动辣条机器设备的最后一个环节。在这个系统中，烘烤好的辣条会被自动装入包装袋中，并进行封口。同时，包装机会根据需要对辣条进行计数和分装，以确保每个包装袋中的辣条数量一致。最终，包装好的辣条可以通过输送带或者其他方式送往下一个环节，如包装箱。

综上所述，全自动辣条机器设备包括物料处理系统、混合调料系统、成型系统、烘烤系统和包装系统。每个系统都扮演着重要的角色，负责不同的工艺环节。这些系统的自动化设计和控制使得辣条的生产更加高效、快速和标准化。通过全自动辣条机器设备的应用，辣条生产企业能够大幅提高生产能力和产品质量，满足市场需求。