生产毛刷的机器设备可以分为以下几部分：毛料供给系统、机械加工系统、固定系统、电控系统以及检测系统。

首先，毛料供给系统是生产毛刷的关键部分之一。它主要包括毛料供给装置和毛料输送装置。毛料供给装置用于存放和供给毛料，通常是以毛料束的形式存在。而毛料输送装置则负责将毛料从供给装置输送到后续的加工环节，通常采用输送带或者滚筒输送方式。

其次，机械加工系统是生产毛刷的核心部分。它包括了毛刷的成型、切割、钻孔、刷毛插入等加工工序。成型工序通常采用注塑成型或者压铸成型的方式，将毛料与基材结合在一起。切割工序则用于将成型后的毛刷进行切割，使其符合预定的尺寸要求。钻孔工序则用于在毛刷上打孔，以便后续插入刷毛。刷毛插入工序是将刷毛插入到已经打好孔的毛刷上，通常采用自动化的方式进行。

固定系统是确保机器设备稳定运行的重要部分。它主要包括机床底座、夹具和导轨等。机床底座用于固定整个机器设备，保证其稳定性和运行平稳性。夹具则用于固定毛刷的成型模具或者其他工装，以确保加工过程中的精度和稳定性。导轨则用于引导和支撑加工工具或者工装，在加工过程中起到定位和稳定的作用。

电控系统是控制机器设备运行的重要组成部分。它包括了电气元件、传感器、控制器等。电气元件用于提供电能供给机器设备的各个部分，例如电机、电热器等。传感器用于感知机器设备的运行状态和加工参数，例如温度传感器、压力传感器等。控制器则根据传感器的反馈信号，控制机器设备的运行和加工过程，实现自动化生产。

最后，检测系统是用于检测和评估毛刷质量的重要组成部分。它通常包括了外观检测装置、尺寸检测装置和性能检测装置等。外观检测装置用于检测毛刷的外观缺陷，例如刷毛脱落、变形等。尺寸检测装置用于检测毛刷的尺寸是否符合要求，例如长度、直径等。性能检测装置则用于评估毛刷的性能指标，例如弹性、耐磨性等。

综上所述，生产毛刷的机器设备主要包括毛料供给系统、机械加工系统、固定系统、电控系统以及检测系统。这些部分协同工作，完成毛刷的生产过程。通过精确控制和检测，可以生产出高质量的毛刷产品。