注塑机是机械设备中常见的一种，它被广泛应用于塑料制品的生产过程中。常用的注塑机器设备包括注射系统、压力调节系统、冷却系统、模具系统和控制系统。

首先，注射系统是注塑机器设备的核心部分，它负责将塑料熔化并注射到模具中。注射系统由注射缸、螺杆和喷嘴组成。注射缸用于储存和加热塑料颗粒，螺杆通过旋转将塑料颗粒从注射缸中推进到喷嘴，喷嘴则将熔融的塑料注射到模具中。

其次，压力调节系统是确保注射过程稳定的重要部分。压力调节系统由油泵、油箱、液压马达和液压阀组成。油泵将液压油送入注射缸和液压马达，通过调节液压阀的开关来控制油压和流量，从而实现注射过程中所需的精确控制。

冷却系统是注塑机器设备中不可或缺的一部分，它用于冷却和固化注射后的塑料制品。冷却系统包括冷却水循环系统和冷却风扇。冷却水循环系统通过循环输送冷却水来吸收热量，以降低注射后塑料制品的温度。冷却风扇则通过强制对注射后的塑料制品进行风冷，加快其固化速度。

模具系统是注塑机器设备中用于形成塑料制品的重要组成部分。模具系统由上模板、下模板和模具芯组成。上模板和下模板通过注塑机的开合动作来实现模具的开合。模具芯则用于形成塑料制品的内部空腔。

最后，控制系统是注塑机器设备中的智能部分，它负责监控和控制注塑过程中的各个参数和动作。控制系统由电器控制柜、PLC、触摸屏和传感器等组成。电器控制柜用于安装和连接各个电器元件，PLC负责程序控制，触摸屏提供人机界面，传感器用于检测和反馈注塑过程中的各种参数。

综上所述，常用的注塑机器设备主要包括注射系统、压力调节系统、冷却系统、模具系统和控制系统。这些部分共同协作，实现了塑料制品的高效生产。对于机械设备领域的专家来说，了解和掌握这些部分的工作原理和技术要点是非常重要的。只有深入理解注塑机器设备的各个部分，才能更好地应用和优化其工作性能，满足不同领域的生产需求。