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机械设备怎么布局(机械设备怎么布局好)

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  1. 1、多台普通车床安装布局注意事项?
  2. 2、机械加工车间布局都有哪些形式原则?
  3. 3、以机台功能为中心的布局是什么
  4. 4、企业的设备布局有哪些形式?
  5. 5、机械设备噪音处理的方法有哪些?

1、多台普通车床安装布局注意事项?

1、注意每台车床的操作人员之间相互位置,确保安全。每台车床都不能面对人行和物流通道。要考虑维修,主要是丝杠、光杆的长度。一般根据厂房尽量的考虑通风和采光。至于倾斜角度可视厂房形状和面积确定。

2、机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件,部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配,从而影响机床精度。

3、调整车床的床身水平、粗调整机床的几何精度。这些工作完毕以后,需要对水泥灌注主机和附件的地脚螺栓,把预留孔填平,等待完全固化。

4、机床与机床间距不能小于5米,摆放时机床与墙体或基准线夹角为30度最佳。

5、多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似,但两组刀架分别装在主轴的前后或上下,用于加工盘、环和轴类工件,其生产率比普通车床提高3~5倍。

6、电源要求一般数控车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装数控车床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。

2、机械加工车间布局都有哪些形式原则?

1、、产品布置原则(流水线布置);此布置适用于少品种大批量生产情况,优点就是物流量少,搬运距离短,生产周期短,库存压力少。缺点就是设备利用率低,设备备用零部件库存可能比较大。

2、在车间布置及区划时,应注意有效地利用空间,可采取一些措施(如地下室或平台)将一些设施、部门布置在空间,以节约占地面积。保证工人工作方便、安全原则。有利今后发展和具有调整灵活性的原则等。

3、所有的车间布局都是根据产品的加工工艺采用的流水布局,也就是所说的:产品模块模式,产品最短的工序流通距离,减少生产的整体时间为目的。布局要考虑:1 物流,产品的进,出 2 和整体车间物流循环,空间利用。

4、统一原则就是要统一布局的理念,就是要激活生产过程的物流,缩短产品的制造周期,降低成本。 在布局中理念重于技术,理念必须先行。 所以,统一原则是布局最重要的原则之一。

5、单元布置 是将车间划分为多个单元,每个单元加工工艺相似的零件族,这样的布局形式称为单元布局.虽然单元布局在简化工作流程和改善物流方面非常有效,但一般而言,制造单元是专门为一组特定的零件族而设计的,因此其柔性差。

6、车间布置设计的要求和原则:要求1)生产设备要按工艺流程的顺序配置,在保证生产要求、安全及环境卫生的前提下,尽量节省厂房面积与空间,减少各种管道的长度。

3、以机台功能为中心的布局是什么

1、直线布置法。主要是以产品加工工序为研究对象布置,一般适合大规模生产,产线对产品兼容较强。人与机器不进行移位,而其物料通过流水线或移动平台作线性移动。

2、办公室设计的功能区一般有:前台接待处、来访等候区、开放办公区、经理办公室、会议室、茶水间等。前台一般跟来访等候区设在一块,包括招待大厅和公司形象墙两部分,二者相互协调统一,共同构成公司的门面。

3、最早期的汽车绝大部分采用FR布局,现在则主要应用在中、高级轿车中。FR的优点是:轴荷分配均匀,即整车的前后重量比较平衡,操控稳定性较好。缺点是:传动部件多、传动系统质量大,贯穿乘坐舱的传动轴占据了舱内的地台空间。

4、把整个电缆连接成树型,树枝分层每个分至点都有一台计算机,数据依次往下传优点是布局灵活但是故障检测较为复杂,PC环不会影响全局。

4、企业的设备布局有哪些形式?

服务系统布置 服务系统布局主要有:餐厅中桌、椅、厨具的布粉,飞机场的人行通道,旅馆的应急设施,政府办公室和公共图书馆的布置,都是服务系统中布置设计问题很好的例子。

、固定式布置(项目布置);它是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式,适用于生产对象笨重而难移动的产品的场合。 它的加工对象位置,生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。

车间生产设备的布置有机群式和流水线两种布置。

成组技术布局则是将不同的机器分成单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品。其优点是:改善人际关系,增强参与意识;减少在制品和物料搬运及生产过程中的存货;提高机器设备利用率;减少机器设备投资与缩短生产准备时间等。

5、机械设备噪音处理的方法有哪些?

常见的机械设备噪声源有6种,分别是:摩擦噪声;撞击噪声;结构噪声;齿轮噪声;激发噪声;轴承噪声。;通常处理噪声源的措施如下:;降低激励,如减小冲击力、对旋转质量作动平衡;在设备安装和零部件装配时进行正确的校准和对中;保证相对运动件结合面的良好润滑并降低结合面的表面粗糙度;采取减振和隔振措施,以降低辐射噪声的构件对激励力的响应

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