机械设备制造业行业风险(机械设备制造业行业风险有哪些)
1、机械加工都有哪些危险,安全防护措施是什么?
主要危险 (1)误操作 (2)动作失调 (3)多人配合不好 (4)设备故障 .安全防护措施 (1)开始操作前,必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。
机加工行业职业病危害因素主要有粉尘、电焊烟尘、噪声、苯系物及其他有毒有害气体等,应从以下方面做好职业病危害防护措施。。
对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置,以防发生绞伤。
2、制造业存在哪些安全风险点?
第一,火灾。制造业无论是电、易燃物品都是易导致火灾发生的隐患。预防措施:加强巡查,专人负责并填写检查记录表。加强员工火灾安全意识教育。消防设施的日常点检。第二,人身安全事故。
冲压车间主要职业危害因素为噪声。噪声主要在开卷、落料、冲压和取料等生产工序产生,其噪声强度往可超过 90 dB,甚至高达 100 dB。作业人员长期接触噪声会使其听力逐渐下降,严重时可导致职业性噪声聋。
技术风险:在制造过程中,可能存在技术泄露的风险。品牌风险:海外市场接受度低,可能存在品牌价值降低的风险。
机械制造业安全风险点总体上分可以分为四大部分,分别是:设备设施、电气设施、危险作业和作业场所。设备设施 高空坠物,比如行车的绳索随时会断掉、仓库中的物品有可能因为架子不够结实等原因坠下。
3、纺织机械行业的安全事故风险有哪些
1、火灾爆炸、灼烫、机械伤害、触电、中毒窒息 1) 燃气管道或储气罐发生泄漏,遇到明火发生爆炸事故。2) 机械联锁发生故障,排气不良,在关车后燃气未排尽,或燃气末排清点火发生火灾爆炸事故。
2、纺织厂危险有害因素包括:静电和粉尘,生产过程容易产生多种引火源。具体表现为:设备内的摩擦撞击火花 设备内部由于机械运转部位缺乏润滑而摩擦生热;物料、硬性杂质或脱落的零件与设备内壁碰击打出火星。
3、机械本身的危险:例如机械的运动部件、高温表面、尖锐边缘等会对人员造成伤害的部件。 电气危险:例如电动机、电控柜、电缆等电气设备可能会产生触电危险。
4、纺织厂的安全隐患有以下几方面:一是火患。电机短路打火,烟头没熄灭引起棉尘火灾。棉、化纤纱布都是易燃品,起火迅速,不易施救。二是人员安全隐患,由于操作不当,引起人员人身伤害。三是运输车辆多,引起的交通事故。
5、机械加工的危险包括:绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。绞伤:外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中,造成人身的伤害。
6、机械行业存在的危险和危险因素有以下几种:物体打击:是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
4、机械制造安全风险点有哪些,如何防范
绞伤:外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中,造成人身的伤害。物体打击:旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
物体打击:是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
三)定位安全:把机器的部件安置到不可能触及的地点,通过定位达到安全。 (四)机器布置:空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。 (五)机器安全防护装置 重点理解:连锁、控制、双手控制安全装置。
需要在较大的范围内运行,活动空间较大,一旦造成事故,影响的面积也较大。有些起重机械(仅指施工升降机等),需要直接载运人员做升降运动,其可靠性直接影响人身安全。
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制,系统未实现紧急停车功能,装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
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